Місцева структура

1. Високоякісний безщітковий сервопривод, корисний для скорочення відстані доставки, налаштування та часу випробувань.

2. Завдяки високочутливому декодеру зворотний зв’язок є точним, а точність подавача покращена.

3. Оснащений синхронним ремінним приводом, він може усунути зазор передачі, мало зношуватися, не шумити, не змащувати, безпечно та захищати довкілля

4. Мада прихованого типу, може запобігти пошкодженню передачі та завантаження та розвантаження.

Обладнання має високу швидкість

1. На одній стороні настільної пластини перфоратора просвердліть і просвердліть 4 отвори відповідно до напрямку встановлення плати обладнання та закріпіть на ній плату обладнання.

2. Підніміть основну деталь стропом, вирівняйте ключ між плавкою та панеллю обладнання та закріпіть основний корпус на платі обладнання двома відповідними гвинтами.

3. Коли висота та горизонтальний напрямок живильника не узгоджуються з штампуванням матриці, ковзаюча пластина подавача з ЧПУ може регулюватися приблизно на 100 мм. В цей час можна відкрутити два болти на слайді та відрегулювати болти, закріплені на платі обладнання. Потім можна змінити горизонтальний напрямок подавача. Після досягнення відповідного положення гвинти можна закручувати.

4. Закріпіть форму, щоб переконатися, що напрямок форми та ролика є прямим, а обладнання на ковзному блоці перфоратора має гарне положення розслаблення. (Примітка: якщо при штампуванні тонких матеріалів між опорною пластиною і нижньою матрицею є відстань, необхідно встановити напрямне обладнання, щоб не робити дані звивистими, а форму слід закріпити прямо за допомогою валика, інакше дані будуть перекошені, подавач має опір, а відстань подачі буде зсунута.)

5. Електричну коробку керування та датчик вимикача слід встановити у відповідному положенні штампувальної машини, а також перевірити нормальну роботу коробки керування та датчика відстані.

Приклад випробування на введення в експлуатацію

1. Запустіть рихтувальну машину або стійку для матеріалів, щоб повільно випускати матеріал.

2. Відповідно до ширини матеріалу відрегулюйте орієнтацію двох фіксуючих коліс, що не заважає роботі даних.

3. Покладіть на сцену ручку для випуску, покладіть матеріал між верхнім і нижнім роликами, опустіть ручку для вивільнення, ослабте фіксований гвинт ручки регулювання товщини матеріалу, відрегулюйте ручку вгору та вниз, щоб вивільна скоба мала поворотний зазор близько 5 мм, а потім зафіксуйте фіксуючий гвинт ручки. (Примітка: якщо в розпушувальному кронштейні немає зазору, дані не будуть щільно притискатися і ковзати, утворюючи подавач, заборонено. Коли товщина даних змінюється, необхідно регулювати з самого початку).

4. Коли матеріал пресується, матеріал не буде натискатися валиком.

5. Після встановлення довжини подавача, залежно від фактичної ситуації, встановіть відповідно швидкість подачі. Метод налаштування буде детально представлений пізніше.

6. Після встановлення відповідних параметрів фідера фактична довжина фідера не збігається із встановленим значенням через приблизну кількість. Тому практичну довжину годівниці слід регулювати відповідно до випробування годівниці, удару, ходу, штампування та регулювання в ручному режимі.

7. Коли верх направляючого штифта в прес-формі входить у отвір направляючого штифта, гвинтовий стрижень можна регулювати так, щоб торкатися підшипника опори розпушувача, доки не припиниться розпушування матеріалу, а гайка гвинта зафіксується (для пневматичного розпушування подавач, точку розпушування слід правильно відрегулювати.

8. Регулювання точки початку подачі регулюється обертовим кулачком преса. Так званий пусковий сигнал фідера відноситься до точки зору колінчастого вала перфоратора для запуску фідера. Рекомендована точка огляду подавача - з 9:00 до 3:00.

9. Після схоплювання матрицю слід випробувати спочатку одиночним штампуванням, а потім безперервне виготовлення можна проводити після регулювання.