Високошвидкісна прес-машина
Високошвидкісний пуансон (високошвидкісний прес) - це інтегрований спеціальний чавунний сплав з високою жорсткістю та ударостійкістю. Повзунок розроблений з довгим напрямним шляхом та оснащений пристроєм балансування повзуна для забезпечення точної та стабільної роботи. Всі протизносні компоненти оснащені електронною системою автоматичного змащення синхронізації. Якщо бракує мастила, штампувальник зупиниться автоматично. Удосконалена та проста система управління забезпечує точність роботи та зупинки повзуна. Її можна поєднати з будь-якими автоматизованими вимогами виробництва для підвищення ефективності виробництва та зменшення витрат.

Сфера застосування
Швидкісні пуансони (високошвидкісні преси) широко застосовуються при штампуванні дрібних точних деталей, таких як точна електроніка, зв'язок, комп'ютери, побутова техніка, автозапчастини, статори двигуна та ротори.
Особливості
Цифровий контрольний пуансон - це абревіатура цифрового контрольного пуансона, який являє собою автоматизований верстат, оснащений програмною системою управління. Система управління може логічно обробляти програми з кодами управління або іншими символічними правилами інструкцій, декодувати їх, а потім змусити перфоратор рухатись і обробляти деталі.
Робота та моніторинг штампувальної машини з ЧПУ закінчені в цьому блоці з ЧПУ, який є мозком штампувальної машини з ЧПУ. Порівняно зі звичайними штампувальними верстатами, штампувальні верстати з ЧПУ мають багато характеристик. По-перше, він має високу точність обробки та стабільну якість обробки; по-друге, він може здійснювати багатокоординатне зв’язування, може обробляти деталі хаотичної форми, може обрізати та формувати; знову ж таки, при обробці деталей, як правило, потрібно лише змінити програму цифрового управління, що може заощадити час підготовки виробництва; в той же час, сам пуансон має високу точність, високу жорсткість і може вибрати вигідну кількість обробки, а швидкість виробництва висока; а пуансон має високий ступінь автоматизації, що може зменшити трудомісткість; зрештою, штампувальний прес має вищий суттєвий попит на операторів та вищий попит на навички ремонтників.
Штампувальний верстат з ЧПУ може бути використаний для всіх видів обробки металевих деталей листового металу. Він може одночасно активно виконувати різноманітні безладні типи отворів та неглибоку глибоку обробку креслень. (Відповідно до попиту, він може автоматично обробляти отвори різного розміру та відстані отворів, а також можуть бути використані маленькі отвори. Штампувальний штамп використовує метод відкушування для пробивання великих круглих отворів, квадратних отворів, отворів у формі талії та різної форми криві, а також можуть бути оброблені спеціальними процесами, такими як стулки, неглибоке розтягування, контрбування, фланцеві отвори, армувальні ребра та пресування Друковані тощо). Після простого поєднання прес-форми, порівняно з традиційним штампуванням, це економить багато витрат на прес-форми. Він може використовувати низьку вартість і короткий цикл для обробки невеликих партій та різноманітної продукції. Він має великий масштаб переробки та потужність переробки, а потім вчасно звикає до торгових центрів. І зміни товару.
принцип роботи
Принцип проектування пуансона (преса) полягає у перетворенні кругового руху в лінійний рух. Основний двигун генерує потужність для приводу маховика, а зчеплення приводить в дію шестерню, колінчастий вал (або ексцентричну шестерню), шатун тощо, щоб досягти лінійного руху повзуна. Рух від головного двигуна до шатуна є круговим рухом. Між шатуном і висувним блоком повинна бути точка переходу для кругового та лінійного руху. У його конструкції приблизно два механізми, один кульового типу, інший штифтового типу (циліндричного типу), за допомогою якого рухається круговий рух Перетворюється в лінійний рух повзуна.
Пуансон пресує матеріал, щоб пластично його деформувати, щоб отримати необхідну форму і точність. Отже, він повинен поєднуватися з набором форм (верхня і нижня форми), матеріал поміщається між ними, і машина надає тиск, щоб деформувати його, Сила реакції, зумовлена ​​зусиллям, прикладеним до матеріалу під час обробки, поглинається корпус перфоратора.
Класифікація
1. За рушійною силою повзуна його можна розділити на два типи: механічний та гідравлічний, тому перфоратори поділяються на різні рушійні сили відповідно до їх використання:
(1) Механічний пуансон
(2) Гідравлічний пуансон
Для загальної обробки штампуванням листового металу більшість із них використовують механічні штампувальні машини. Залежно від використовуваної рідини, гідравлічні преси включають гідравлічні преси та гідравлічні преси. Більшість гідравлічних пресів - це гідравлічні преси, тоді як гідравлічні преси в основному використовуються для великих машин або спеціальних машин.
2. Класифікується за рухом повзуна:
Розрізняють ударні преси одно-, подвійної та потрійної дії відповідно до руху повзуна. Єдиний, який використовується найбільше, - це ударний прес однієї дії з одним повзунком. Штампувальні преси подвійної та потрійної дії в основному використовуються для подовженої обробки автомобільних кузовів та широкомасштабних обробних деталей. , Його кількість дуже мала.
3. Відповідно до класифікації механізму приводу повзуна:
(1) Пуансон колінчастого вала
Пуансон, що використовує механізм колінчастого вала, називається пуансоном колінчастого вала, як показано на малюнку 1, пуансоном колінчастого вала. Більшість механічних пуансонів використовують цей механізм. Причиною використання механізму колінчастого вала є найбільше те, що його легко виготовити, він може точно визначити положення нижнього кінця ходу, а крива руху повзуна, як правило, придатна для різної обробки. Тому цей вид штампування підходить для штампування, згинання, розтягування, гарячої ковки, теплої ковки, холодної ковки та майже всіх інших процесів штампування.
(2) Відсутність пуансона колінчастого вала
Жоден пуансон колінчастого вала також не називається ексцентричним редуктором. Малюнок 2 - ексцентричний редуктор. Порівнюючи функції перфоратора колінчастого валу та ексцентрикового пуансона, як показано в таблиці 2, ексцентриковий пуансон краще, ніж колінвал, з точки зору жорсткості валу, змащення, зовнішнього вигляду та обслуговування. Недоліком є ​​те, що ціна вища. Коли хід довгий, ексцентричний редуктор є більш вигідним, а коли хід штампувальної машини короткий, штампування колінчастого вала є кращим. Тому невеликі верстати та високошвидкісні перфоратори - це також область пробивання колінчастого вала.
(3) Переключити удар
Ті, хто використовує механізм перемикання на приводі повзуна, називаються перемикачами, як показано на малюнку 3. Цей тип пуансона має унікальну криву руху повзуна, при якій швидкість повзуна біля нижньої мертвої точки стає дуже повільною (порівняно з штампування колінчастого вала), як показано на малюнку 4. Більше того, нижнє положення мертвої точки ходу також точно визначається. Тому цей тип пуансона підходить для компресійної обробки, наприклад, для тиснення та фінішної обробки, а найчастіше використовується холодна ковка.
(4) Фрикційний удар
Пуансон, що використовує фрикційну передачу та гвинтовий механізм на приводі колії, називається фрикційним пуансоном. Цей тип пуансона найбільш підходить для ковальсько-подрібнювальних операцій, а також може використовуватися для обробки, таких як згинання, формування та розтягування. Він має різнобічні функції через низьку ціну і широко використовувався до війни. Через неможливість визначити положення нижнього кінця штриха, низьку точність обробки, повільну швидкість виробництва, перевантаження при неправильній операції управління та необхідність використання кваліфікованої технології, це поступово усувається.
(5) Спіральний удар
Тих, хто використовує гвинтовий механізм на механізмі приводу повзуна, називають гвинтовими пуансонами (або гвинтовими пуансонами).
(6) Перфоратор
Ті, хто використовують зубчасті механізми на механізмі приводу повзуна, називаються рейкопробивачами. Спіральні пуансони мають майже ті ж характеристики, що і рейок, і їх характеристики майже такі ж, як у гідравлічних пуансонів. Раніше він використовувався для пресування в втулки, крихти та інші предмети, такі як видавлювання, пресування масла, зв’язування та викидання гільз куль (обробка віджиманням у гарячому приміщенні) тощо, але його замінили гідравлічними пресами, якщо тільки дуже особливий Більше не використовується поза ситуацією.
(7) Пробійник
Пуансон, що використовує різні механізми зчеплення на механізмі приводу повзуна, називається зчіпним пуансоном. Метою використання механізму зчеплення є підтримка швидкості витягування в межах обмеження при одночасному скороченні циклу обробки під час процесу витягування та зменшення швидкості зміни процесу витягування для пришвидшення ходу заходу та відстані від верхньої мертвої точки до початкової точки обробки. Швидкість зворотного ходу від нижньої мертвої точки до верхньої мертвої точки робить його більш коротким, ніж у штампувальної машини колінчастого вала, для підвищення продуктивності. Цей тип пуансона використовувався для глибокого розширення циліндричних контейнерів з давніх часів, а поверхня ложа порівняно вузька. Останнім часом його використовують для обробки панелей кузова автомобіля, а поверхня ліжка порівняно широка.
(8) Кулачковий пуансон
Пуансон, що використовує кулачковий механізм на механізмі приводу повзуна, називається кулачковим пуансоном. Особливістю цього пуансона є виготовлення відповідної форми кулачка, щоб можна було легко отримати бажану криву руху повзуна. Однак через характер кулачкового механізму важко передати велику силу, тому пробивна здатність дуже мала.
Заходи безпеки для безпечного використання високошвидкісних ударів
■Перед роботою
(1) Перевірте стан змащення кожної деталі та зробіть так, щоб кожен змащувальний контур був повністю змащений;
(2) Перевірте правильність та надійність установки прес-форми;
(3) Перевірте, чи знаходиться тиск стисненого повітря в заданому діапазоні;
(4) Перед включенням двигуна маховик і зчеплення повинні бути від'єднані;
(5) Коли двигун запускається, перевірте, чи напрямок обертання маховика збігається з міткою обертання;
(6) Нехай прес виконує кілька холостих ходів, щоб перевірити умови роботи гальм, муфт та робочих частин.
■На роботі
(1) Для регулярного прокачування мастила до місця змащення слід використовувати ручний мастильний насос;
(2) Коли робота преса не знайома, не дозволяється регулювати прес без дозволу;
(3) Категорично забороняється пробивати два шари аркушів одночасно;
(4) Якщо робота виявляється ненормальною, негайно припиніть роботу та вчасно перевіртесь.
■Після роботи
(1) Від'єднайте маховик і зчеплення, відключіть подачу живлення та випустіть решту повітря;
(2) Протріть прес і нанесіть на робочу поверхню олію проти іржі;
(3) Робіть запис після кожної операції чи технічного обслуговування.
Процедури перфорації (операційні процедури преса)
1. Працівник пуансона повинен вивчити, засвоїти структуру та характеристики пуансона, бути знайомим з експлуатаційними процедурами та отримати експлуатаційні дозволи, перш ніж він зможе працювати самостійно.
2. Правильно використовуйте пристрій захисту та контролю пуансона та не демонтуйте його довільно.
3. Перевірте нормальність передачі, підключення, змащення та інших частин перфоратора та захисного захисного пристрою. Гвинти форми повинні бути міцними і не повинні рухатися.
4. Перфоратор слід просушити 2-3 хвилини перед початком роботи. Перевірте гнучкість ножного перемикача та інших пристроїв управління та використовуйте його, переконавшись, що це нормально. Він не повинен протікати з хворобою.
5. Форма повинна бути щільною і міцною, верхня і нижня форми вирівняні, щоб забезпечити правильне положення, а пуансон переміщується вручну для перевірки пуансона (порожній візок), щоб переконатись, що форма у хорошому стані.
6. Зверніть увагу на змащення перед рухом та вийміть усі плаваючі предмети на пуансоні.
7. Коли удар виймається або працює і пробиває, оператор повинен стояти належним чином, дотримуватися певної відстані між руками та головою та ударом, а також завжди звертати увагу на рух удару, а спілкуватися з іншими категорично заборонено.
8. При штампуванні коротких і дрібних заготовок слід використовувати спеціальні інструменти, і не дозволяється безпосередньо подавати або підбирати деталі вручну.
9. При пробиванні деталей або довгих частин корпусу слід встановити стійки безпеки або вжити інших заходів безпеки, щоб уникнути копання та травмування.
10. При поодинокому пробиванні рук і ніг забороняється класти на ручне та ножне гальмо, і їх потрібно піднімати (ступати) за раз, щоб запобігти нещасним випадкам.
11. Коли двоє або більше людей працюють разом, особа, відповідальна за переміщення (ступінь) воріт, повинна звертати увагу на дії годівниці. Категорично забороняється одночасно підбирати деталі та рухати (переступати) ворота.
12. Вчасно зупиніться в кінці роботи, відключіть електропостачання, витріть верстат і очистіть навколишнє середовище.
Як вибрати високошвидкісний прес
Вибір високошвидкісного пуансона повинен враховувати наступні питання:
Швидкість удару （швидкість натискання）
На ринку є два типи швидкостей для тайванських та вітчизняних пресів, які називаються високими швидкостями, одна - найвища швидкість 400 разів / хв, а друга - 1000 разів / хв. Якщо форма вашого виробу вимагає швидкості 300 разів / хвилину або вище, вам слід вибрати удар 1000 разів / хвилину. Оскільки обладнання не можна використовувати до межі, а пуансони в межах 400 разів / хв, як правило, не мають обов’язкової системи змащення, у з’єднувальній частині використовується тільки мастильне змащення, а конструкція пуансона має повзунковий тип, що важко гарантувати точність і дуже зношується під час тривалих годин роботи. Швидша, низька точність, легке пошкодження форм, висока швидкість обслуговування верстатів та форм, а також затримка часу, що впливає на доставку.
Точність удару （Точність пресування （
Точність штампування машини в основному:
1. Паралельність
2. Вертикальність
3. Загальний кліренс
Високоточні штампувальні машини можуть не тільки виробляти якісну продукцію, але й мати менше пошкоджень форми, що не тільки економить час на обслуговування цвілі, але й економить витрати на обслуговування.
Система змащення
Швидкісний пуансон має дуже високий хід (швидкість) в хвилину, тому він має більш високі вимоги до системи змащення. Тільки високошвидкісний пуансон із системою примусового змащення та функцією виявлення ненормальної мастила може ефективно зменшити ймовірність поломки перфоратора через мастило.